2.目前，在pcb排线检验测试过程中，需要人工将排线安装在对应的插座上，然而为了方便快速成功安装，通常在排线和插座上设定不同的颜色标记(给插座和插座对应排线设置相同的颜色)，测试人员通过辨别排线和插座上的颜色，来找到与该排线配对的插座，并将该排线安装在对应的插座上。
3.但是，在排线安装在插座过程中，难免会出现的测试人员忽略插座和排线的颜色，或者视觉疲劳等现象，易引起排线插错位置，导致生产异常。
4.本技术的目的是提供一种排线辅助安装装置，不仅结构相对比较简单，还能快速检测排线与插座的配对情况，保证排线与插座的正确安装，提高测试准确性。
5.为实现上述目的，本技术提供一种排线辅助安装装置，用于将排线安装在插座，其中所述排线辅助安装装置包含第一辅助件、第二辅助件及校准件；
6.所述第一辅助件被配置为安装在所述插座，所述第一辅助件的表面间隔设置有若干第一通孔，所述第一通孔的开口方向与所述插座的插接方向相同；
7.至少一所述第一通孔安装有所述校准件，且所述校准件部分凸出于所述第一通孔；
8.所述第二辅助件被配置为安装在所述排线，所述第二辅助件的表面间隔设置有与若干所述第一通孔分别对应的若干第二通孔，所述第二通孔的开口方向与所述排线.配套的所述插座和所述排线对接时，所述插座对应的所述第一辅助件上的所述校准件插入所述排线对应的所述第二辅助件上的所述第二通孔，不配套的所述插座和所述排线对接时，所述插座对应的所述第一辅助件上的所述校准件无法插入所述排线对应的所述第二辅助件上的所述第二通孔。
11.可选地，所述校准件包括第一校准部和第二校准部，所述第一校准部穿设在所述第一通孔，所述第二校准部被配置用于与所述第二通孔配对，所述第一校准部的直径大于或等于所述第二校准部的直径。
12.可选地，所述第一校准部和所述第二校准部为圆柱体，所述第一校准部的顶端和所述第二校准部的底端连接，所述第一校准部的底端和所述第二校准部的顶端平滑连接有球面凸包。
13.可选地，所述第一辅助件设置有第一安装孔，所述插座的侧壁设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，通过螺丝穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以将所述第一
14.可选地，所述第二辅助件设置有安装槽，所述安装槽被配置为卡持所述排线的远离其插接端的一端，以使所述第二辅助件与所述排线.可选地，所述安装槽与所述排线.可选地，若干所述第一通孔和若干所述第二通孔分别排成至少一排；
18.本技术在插座配置安装有第一辅助件，以及在排线配置安装有第二辅助件，第一辅助件的表面间隔设置有若干第一通孔，至少一第一通孔安装有校准件，且校准件部分凸出于第一通孔，第二辅助件的表面间隔设置有与若干第一通孔分别对应的若干第二通孔。在排线与插座进行对接时，若是配套的排线和插座，则插座对应的第一辅助件上的校准件插入排线对应的第二辅助件上的第二通孔，若是不配套的插座和排线，则插座对应的第一辅助件上的校准件无法插入排线对应的第二辅助件上的第二通孔。本技术可以依据插座对应的第一辅助件上的校准件与排线对应的第二辅助件上的第二通孔的配对情况来判断排线与插座是否配套，不仅结构相对比较简单，还能快速检测排线与插座的配对情况，保证排线与插座的正确安装，提高测试准确性。
22.为了详细说明本技术的技术内容、构造特征，以下结合实施例并配合附图作进一步说明。
23.请参阅图1至图3，本技术提供一种排线辅助安装装置，用于将排线，其中排线辅助安装装置包含第一辅助件3、第二辅助件4及校准件5。第一辅助件3被配置为安装在插座2，第一辅助件3的表面间隔设置有若干第一通孔31，第一通孔31的开口方向与插座2的插接方向相同。至少一第一通孔31安装有校准件5，且校准件5部分凸出于第一通孔31。第二辅助件4被配置为安装在排线的表面间隔设置有与若干第一通孔31分别对应的若干第二通孔41，第二通孔41的开口方向与排线的插接方向相同。配套的插座2和排线插入排线和排线无法插入排线.本技术在插座2配置安装有第一辅助件3，以及在排线的表面间隔设置有若干第一通孔31，至少一第一通孔31安装有校准件5，且校准件5部分凸出于第一通孔31，第二辅助件4的表面间隔设置有与若干第一通孔31分别对应的若干第二通孔41。在排线进行对接时，若是配套的排线插入排线和排线无法插入排线对应的第一辅助件3上的校准件5与排线的配对情况来判断排线是否配套，不仅结构相对比较简单，还能快速检测排线的配对情况，保证排线的正确安装，提高测试准确性。
25.具体地，每个插座2均安装有第一辅助件3，每个排线)对应的第一辅助件3上安装的校准件5的具体数量以及校准件5具体安装的第一通孔31位置均可设置不一样，以区分不一样的插座2，同时与很多类型的插座2配套的排线的具体设置均不一样，只需保证很多类型的插座2对应的第一辅助件3上的校准件5能够插入配套的排线.请继续参阅图1至图3，第二通孔41的直径大于或等于对应的校准件5的直径。
27.通过将第二通孔41的直径设置为大于或等于对应的校准件5的直径，能够便于校准件5穿过对应的第二通孔41，能快速检测排线与插座是否配对，保证排线与插座的正确安装，提高测试准确性。
28.请继续参阅图1和图2，在本实施例中，校准件5包括第一校准部51和第二校准部52，第一校准部51穿设在第一通孔31，第二校准部52被配置用于与第二通孔41配对，第一校准部51的直径大于或等于第二校准部52的直径。
29.通过将第一校准部51的直径设置为大于或等于第二校准部52的直径，便于第一校准部51可靠地安装在第一辅助件3的第一通孔31中，同时在第二校准部52与第二通孔41配对时，有效的减少校准件5在第一通孔31的摆动，增加结构可靠性，保证装置常规使用的寿命，而且还能快速检测排线与插座是否配对，保证排线与插座的正确安装，提高测试准确性。
30.进一步地，第一校准部51和第二校准部52为圆柱体，第一校准部51的顶端和第二校准部52的底端连接，第一校准部51的底端和第二校准部52的顶端平滑连接有球面凸包53。
31.通过在第一校准部51和第二校准部52设置有球面凸包53，能够便于第一校准部51较好地安装在第一通孔31以及第二校准部52轻易穿过对应的第二通孔41，方便校准件5的安装和拆卸，延长使用寿命。
32.请继续参阅图1至图3，在本实施例中，第一辅助件3设置有第一安装孔32，插座2的侧壁设置有与第一安装孔32对应的第二安装孔21，通过螺丝(图未示)穿过第一安装孔32和第二安装孔21以将第一辅助件3与插座2连接。
33.通过采用螺丝穿过第一安装孔32和第二安装孔21的方式以将第一辅助件3与插座2固定连接，能确保在排线能够与第二辅助件4的第二通孔41对应，减少配对误差，提高测试准确性。
34.具体地，通过螺丝穿过第一安装孔32和第二安装孔21，螺丝并与螺母(图未示)配合以将第一辅助件3与插座2连接，提高稳定性。
35.请继续参阅图1至图3，在本实施例中，第二辅助件4设置有安装槽42，安装槽42被配置为卡持排线的远离其插接端的一端，以使第二辅助件4与排线，便于与排线的安装和拆卸，提高实用性。
37.进一步地，安装槽42与排线与排线与排线.进一步地，若干第一通孔31和若干第二通孔41分别排成至少一排，安装槽42与至少一排第二通孔41相互平行设置在第二辅助件4。
40.通过将安装槽42与至少一排第二通孔41相互平行设置，保证排线与第一辅助件3的第一通孔31对应，减少配对误差，提高测试准确性。
41.以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，均属于本技术所涵盖的范围。
1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术探讨研究
